環(huán)氧SMC模壓加料的處理過(guò)程

       隨著環(huán)氧SMC模壓在絕緣行業(yè)的廣泛應(yīng)用，環(huán)氧SMC模壓的需求量也在不斷攀升。在生產(chǎn)線中，環(huán)氧SMC模壓的組成設(shè)備是有著聯(lián)動(dòng)性的，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意遵循規(guī)范的操作來(lái)進(jìn)行。
       環(huán)氧SMC模壓加料的處理過(guò)程及其注意事項(xiàng)應(yīng)包括：
       環(huán)氧SMC模壓在加料前，為增加片材的流動(dòng)性，可采用100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點(diǎn)對(duì)成型深拉形制品尤其有利。加料方式須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開(kāi)加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

       環(huán)氧SMC模壓加料面積的大小，直接影響到制品的密度程度料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與環(huán)氧SMC模壓的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%~80%。過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向，降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過(guò)大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
       加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對(duì)于非對(duì)稱復(fù)雜制品，環(huán)氧SMC模壓加料位置須確保成型時(shí)料流同時(shí)達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。
       采用規(guī)范的加料方式是保證環(huán)氧SMC模壓質(zhì)量的前提條件之一，也是延長(zhǎng)環(huán)氧SMC模壓使用壽命的保障，更是在一定程度上提高了環(huán)氧SMC模壓的工作效率。