帶你了解環(huán)氧smc片材的清理步驟

       環(huán)氧smc片材的清理步驟：
       1、首先要選定清洗油
       當系統(tǒng)管路油箱必較干凈的時侯，可以采用和工作油液同黏度或者是同種油清洗，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內不太干凈，可采用稍低黏度的清洗油來進行清洗。
       2、加熱清洗油
       熱油會使系統(tǒng)內的附著物容易游離脫落，一般要加熱到50～60℃，清洗壓力o．1～0. 2MPa，清洗油流速要盡可能大些，這樣比較有利于帶走污物。
       3、安裝濾油器
       在清洗回路中，進油口安裝50～100um的粗濾油器，回油口安裝10～501um的精濾油器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐漸改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8～24h，開始時每隔半小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網眼細的濾油器（濾芯）和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低黏度油液清洗，再用與使用油相近黏度的清洗油進行清洗。

       4、邊清洗邊用木錘敲擊，可以有效的促進污物的脫落速度
       管路彎曲和焊接部位要多錘擊，但是不可用力過猛，不然容易造成管子變形和破裂。
       5、排掉清洗油
       清洗完成之后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵閥、管路以及油冷卻器內積存的清洗油。可松開管路排油，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
       6、加入新的液壓工作油。
       清洗油排除后，應盡快注入新的液壓油，并且馬上進行短時試運轉，以免管道內銹蝕和產生其他不良影響。
        7、液壓系統(tǒng)的污染
       目前在環(huán)氧smc片材有一句名言：“80%的故障是來源于液壓油和液壓系統(tǒng)的污染”，污染會帶來許多故障。油液污染使液壓系統(tǒng)產生故障損耗和壽命降低的損失是驚人的。