環氧SMC模壓產品產生裂痕的原因

       由環氧SMC模具制作的環氧SMC模壓產品為什么會出現裂痕？下面環氧SMC片材廠家為您介紹一下原因。
       1、頂裂
       （1）模具油缸頂出不平衡，導致產品帶裂。此時需要檢查頂針、導向套是否有卡頓進料現象，增加齒輪分油器或者調節閥；
       （2）模具頂針布置不合理，需要增加頂出。
       2、片材未完全固化
       模具溫度低或者固化時間短，需要增加模具、延長固化時間。
       3、模具帶裂
       （1）開模速度太快，需要降低開模速度；
       （2）模具傾斜，導致環氧SMC模具加工產品帶裂。調整投料方式，壓機調平；
       （3）模具表面不良，按照工藝文件要求重新拋光。

       4、收縮導致開裂
       金屬嵌件與片材收縮系數不同，產生應力開裂。此時需要加厚金屬件周圈的厚度，選擇適當的金屬件材料，金屬件提前預熱。
       5、產品表面炸紋
       環氧SMC模具加工產品局部太厚，固化時釋放熱量膨脹。要降低模具溫度、延長固化時間、調整片材參數。
       6、吸氣
       氣頂失效，檢查氣源壓力大小、氣頂是否損壞或者進料。
       以上是為您總結的有關環氧SMC模壓產品的知識，希望對您有所幫助，有任何問題隨時聯系我們，關注我們官網，我們會定期更新有關環氧SMC的小知識。
       我公司是一家從材料生產、模具制作、壓制成型、SMC、DMC玻璃鋼設備制作為一條龍的生產廠家。